耐火材料的强度在高温下往往会发生明显的变化，这与材料内部的晶相有着密切的关系。当耐火材料中的某些晶相或个别晶相在高温下熔化或形成熔体时，其强度就会急剧下降。这种变化主要是由于晶相的熔化，使材料组织发生明显的变化，从而削弱了材料的承载能力。
耐火材料中除晶相外，还可能含有一定量的玻璃相，如硅砖、粘土砖和高铝砖等。这些材料的基质主要由玻璃相组成，随着温度的升高，复合相材料的强度随温度升高而降低。但当温度进一步升高时，玻璃相的黏度由脆性变为强韧，使材料颗粒间的结合更加牢固，从而显著提高强度。
随着温度的不断升高，玻璃相的粘度会急剧下降，最终导致制品熔体粘度的急剧下降，这种变化直接影响耐火材料的强度，因此精确控制工作环境的温度成为保证材料性能的关键。
当耐火材料中含有一定量的随温度变化的结合剂时，随着温度的升高，制品的强度必然会出现相应的波动。例如，在AZS块、刚玉等各类块体中，结合剂的不同特性会直接影响材料在高温环境下的使用寿命和稳定性。因此，选择合适的结合剂材料对提高耐火材料的可靠性至关重要。
在实际应用中，如钢炉衬、锅炉内壁等高温工作环境，耐火材料的选择尤为关键。为保证材料在高温下具有优异的耐火性能和稳定的组织结构，建议采用复合相材料，如AZS块、电熔刚玉等高性能材料。同时应注意环境温度的控制和结合剂的科学选择。确保材料性能的持续稳定性和可靠性。
通过了解耐火材料在不同温度条件下的变化规律，可以更有效地预测和应对材料在实际应用中的性能，从而为工业生产提供有力保障。
综上所述，耐火材料的选择应综合考虑晶相、玻璃相的温度依赖性以及粘结剂的特性，才能使其在高温环境下发挥最佳性能。
