La masse de bourrage AZS est un matériau réfractaire non formé composé de particules de corindon de zircone fondues et d'une petite quantité d'additifs. Le produit est facile à utiliser, durcit à température ambiante, a une réfractarité élevée et une résistance à la compression élevée, a une faible dilatation et contraction thermiques et a une forte résistance à la corrosion du liquide de verre. La masse de bourrage AZS est le matériau réfractaire non formé le plus idéal pour le joint inférieur du four à verre. Son processus de construction comprend la vérification du mouillage ou du durcissement du coagulant, son mélange uniforme selon la proportion, puis l'ajout d'eau à température ambiante selon les conditions du site pour remuer jusqu'à ce qu'il ne reste plus de matière première, puis l'aplatir par vibration.
Avantages et fonctionnalités
1. Facile à utiliser : facile à construire, peut être durci à température ambiante et le processus de construction est simple et efficace.
2. Haute réfractarité : il présente une excellente résistance au feu et convient à une utilisation dans des environnements à haute température.
3. Haute résistance à la compression : le matériau durci a une résistance à la compression élevée, garantissant une utilisation stable à long terme.
4. Faible dilatation thermique : le matériau présente une faible dilatation et contraction thermique, ce qui réduit la déformation structurelle causée par les changements de température.
5. Forte résistance à la corrosion : il présente une excellente résistance à la corrosion au liquide de verre et prolonge la durée de vie de l'équipement.
6. Respectueux de l'environnement et sans pollution : il ne contient pas de phosphore, ne pollue pas l'environnement et répond aux exigences de protection de l'environnement vert.
7. Réutilisable : le mélange restant peut être réutilisé à l’état humide pour améliorer l’utilisation du matériau.
1. Pose sur le fond du four à verre : utilisé pour la pose de réfractaires sur le fond du four, offrant un bon effet d'isolation thermique.
2. Extrémité de fusion et zone de travail : Convient pour la protection ignifuge de l'extrémité de fusion et de la zone de travail pour améliorer les performances de résistance au feu.
3. Traitement des joints de briques : utilisé pour remplir les joints entre les couches de briques afin d'améliorer la stabilité structurelle.
