Introducción del producto
Los ladrillos de sílice para hornos de combustión externa son productos refractarios silíceos con cuarzo escamoso como fase principal que se utilizan en las partes de alta temperatura de los hornos de combustión externa. La conductividad térmica de los ladrillos de sílice para hornos de combustión externa es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos con alto contenido de alúmina, lo que favorece el almacenamiento y la liberación de calor en poco tiempo. La forma del producto debe ser regular y la desviación de tamaño debe ser pequeña. La diferencia de diámetro del orificio del ladrillo de inspección es de ± 1 mm, y el ladrillo de sílice para hornos de combustión externa en el resto de las partes no debe exceder el ± 1%. Si se utilizan ladrillos compuestos para las juntas superiores del horno de combustión externa, es necesario cortarlos antes de la mampostería. Rectificado y premontaje. El ancho de la grieta superficial no es más de 0,5 mm y debe haber un borde límite de longitud. Las grietas con un ancho de menos de 0,1 mm no afectan el uso y no debe haber grietas causadas por un enfriamiento inadecuado.
Ventajas y características
1. Bajo condiciones de carga y temperatura elevadas a largo plazo, el volumen es estable y la tasa de fluencia a alta temperatura es baja, por lo que se pueden utilizar uno o incluso dos altos hornos de forma continua.
2. Buena resistencia al choque térmico por encima de los 600 ℃. Se adapta a los cambios de temperatura del alto horno caliente y mantiene los ladrillos y la mampostería intactos.
3. La resistencia química es mejor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos con alto contenido de alúmina en general. La erosión de los ladrillos de sílice de alto horno por las sustancias alcalinas presentes en el gas de carbón y los gases de combustión se limita a la formación de una fase vítrea en la superficie y no se desprende.
1. La zona de alta temperatura de la estufa de aire caliente del alto horno.
2. Lugares que requieran alta estabilidad térmica y baja fluencia.
3. Exposición a entornos con gases alcalinos y humo.
4. Aplicaciones que requieran una excelente resistencia al choque térmico.